Микродуговое оксидирование

Image alt

Микродуговое оксидирование металлов

Микродуговое оксидирование поверхностей деталей из металлов вентильной группы (алюминиевых, титановых и др.) позволяет создать на них прочное оксидное покрытие с твердостью близкой к корунду, хорошей адгезией, и высокими антикоррозионными свойствами.

 Это особенно важно для деталей ограниченной массы, на пример поршни двигателей внутреннего сгорания, лопастные детали. Так же для деталей, работающих в условиях воздействия высоких температур, агрессивных сред. Сочетание всех получаемых свойств покрытий металлов определяет применение деталей с покрытием на базе технологии микродугового оксидирования в различных отраслях промышленности.

 

1. Замена тяжелых металлических сплавов или дорогостоящих композитных материалов на легкие металлы (Al, Ti, Mg и и х с плавы и д р.) с Покрытиями на основе микродугового оксидирования. 

2. Нанесение керамических покрытий методом микродугового оксидирования в несколько раз позволяет повысить срок службы деталей, уменьшить производственный брак и время на замену изношенных частей, а также расширить ассортимент предлагаемой высококачественной продукции. Эффективность технологии микродугового оксидирования позволяет рассчитывать на масштабное замещение традиционных технологий обработки поверхности (гальваника, анодирование и др.) на МДО, обеспечивающее болеевысокие физико-механические характеристики.

3. Технология микродугового оксидирования позволяет восстановить изменившиеся размеры изношенных деталей и значительно повысить долговечность восстановленных деталеймашин в современных условиях машиностроительного и ремонтного производства. 

 В машиностроении наиболее часто МДО-покрытия наносятся на пары трения, подшипники скольжения, зубчатые передачи, поршни, цилиндры, торцевые уплотнения для двигателей внутреннего сгорания, станков и машин различного назначения в судостроении, авиационной промышленности, детали для сельскохозяйственной техники и др. Упрочнение деталей цилиндропоршневой группы дает повышение износостойкости в 10-15 раз, снижение механических затрат на 40-50%, массы, материалоемкости и теплонагруженности, повышение КПД на 2-15%. Помимо кратного увеличения износостойкости и наработки на отказ, использование алюминиевых сплавов с МДО- покрытиями существенно улучшает динамические характеристики движущихся деталей узлов (алюминий легче стали почти в 3 раза).

Испытания микродугового оксидирования

Испытания МДО (микродугового оксидирования): материал основания - Д16, толщина покрытия 50 мкм, технология испытания (согласованная с заказчиком):

  • 20% раствор соляной кислоты
  • давление 20 атм
  • время 21 сутки 

 

Результат: деталь успешно прошла испытания, визуальный осмотр не выявил никаких повреждений покрытия или следов коррозии, пригодна для дальнейшей эксплуатации.Примечание: время жизни оригинальной детали без покрытия 6 суток, после чего деталь полность не пригодна.

Как следствие у предприятия, благодаря МДО, появляется возможность экономить на обслуживании техники и замене изношенных деталей.

 

Анкета по МДО.xlsx

Размер файла: 12.30 кб

Скачать